一(yi)(yi)般來說(shuo)，ABS塑料顆(ke)粒(li)制品變黃都是(shi)由材料的老化(hua)或是(shi)降解產生的，一(yi)(yi)般PP是(shi)由于老化(hua)（降解）產生的，由于聚丙烯上(shang)側基的存在(zai)(zai)，其(qi)穩(wen)定性不好，特別是(shi)在(zai)(zai)光照的情況(kuang)下。一(yi)(yi)般加(jia)入光穩(wen)定劑。
（1）至于ABS再生顆粒，由于沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。ABS再生顆粒倒是會變黃，和產品的配方關系比較大。
（2）變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有關，在使用的過程中會受熱（電熱），如果潮濕的話，很容易被進一步氧化，導致發黃和脆裂。或者因為ABS加工工藝的問題，注塑時停留時間長導致ABS加工的時候要求快速，循環時間短，模溫60-70），導致降解。
（3）簡單的說，ABS材料的風口主要優點在于他不會結露，耐高溫不會變形，大方美觀（ABS的熱變形溫度能達到95度）。在生產abs風口型材的過程中在里面添加了抗氧化劑、和光穩定劑，從而減弱了因吸收紫外線而導致外觀發黃問題。
（4）ABS抗氧化性不是很好，在有光照或者風吹雨淋的環境下容易變黃。不加助劑的情況是，光照時間長了變黃很嚴重，就算是白色的也會出現這種狀況，因此在保存abs顆粒的時候要特別注意光照的因素。
（5）白色變黃，一般在粒料里添加了增白粉材料是占多數的，這樣注塑成型后的產品就潔白如玉了。經過一段時期后，增白粉材料在日光的作用下會失去增白作用，所以就會使產品泛黃，泛黃后的產品一般是沒辦法回復原有的白色的。
要避免塑料制品發黃，要做從源頭做起，就是要控制顆粒中加入的增白劑的量；或者加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變。
塑料由于在加工過程中的油可以吸附顏料，許多加工商在配色前都要加入一定數量的油，這種情況就不好處理了，如果產品比較臟了我們推薦直接用清水或者加了洗衣粉的水進行清洗，然后放入塵土比較少的陰涼地方風干，這樣就可以避免再生塑料顆粒在晾曬的過程中因為溫度的變化而產生變黃現象。
