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ABS塑料是由丙(bing)烯腈(jing)(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三種(zhong)元素組成的共(gong)聚物。它(ta)綜合了(le)三種(zhong)組分的性(xing)(xing)(xing)能(neng)，其(qi)中(zhong)丙(bing)烯腈(jing)具(ju)(ju)有(you)高(gao)的硬度(du)和強度(du)、耐(nai)熱性(xing)(xing)(xing)和耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)(xing)；丁二烯具(ju)(ju)有(you)抗沖擊性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)；苯乙烯具(ju)(ju)有(you)表面高(gao)光澤性(xing)(xing)(xing)、易著色性(xing)(xing)(xing)和易加工性(xing)(xing)(xing)。上(shang)述三組分的特性(xing)(xing)(xing)使ABS塑料成為一(yi)種(zhong)“質堅(jian)、性(xing)(xing)(xing)韌、剛性(xing)(xing)(xing)大(da)”的綜合性(xing)(xing)(xing)能(neng)良(liang)好(hao)的熱塑性(xing)(xing)(xing)塑料。

　　一、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

　　2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

　　3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

　　4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

　　5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

　　2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

　　3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

　　4.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

　　5.對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

　　6.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。