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pp阻燃母料由于其密度輕、耐候性好、價格綜合低廉等優點，越來越多的廠家受到青睞，在許多應用中成功地取代了阻燃　　
　　
　　PS、阻燃ABS等。
　　
　　在阻燃pp材料興起的背后，經常會遇到一個棘手的問題，即pp阻燃母粒的沉淀，這在無鹵PP阻燃母粒中更為明顯。
     
　　防火劑的析出經常在注射過程中產生粉末狀的凝聚、粘型等水垢，不僅影響正常的生產，而且在產品成品中也經常析出，產生白色的霧狀物質，影響產品的外觀，引起阻燃性降低等問題。在解決阻燃劑沉淀問題之前，我們首先討論影響沉淀問題的兩個重要因素:

　　一、溫度對阻燃劑釋放的影響

　　PP為半結晶物質，具有低的玻璃化轉變溫度，環境溫度高于其玻璃化轉變溫度時，隨著溫度的升高，非晶質體段的熱運動加快，與PP樹脂的相容性差的小分子防火劑克服阻力，容易向表面移動。

　　這也是零件存放一段時間后表面有時會出現沉淀的原因，而高溫注射成型過程是最明顯的沉淀過程，其沉淀往往反映在模具氧化皮等方面。注射溫度越高，沉淀越嚴重。

　　二、防火劑與PP基材樹脂相容性

　　阻燃劑在pp樹脂中通常分為兩種狀態：一種是以樹脂為填料，另一種是以熔融狀態分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產生析出性問題。

　　在了解了沉淀的原因后，阻燃沉淀的改善可以收到事半功倍的效果。主要有兩種方法：

　　1.引入強極性基團（如胺基、羧基、環氧基），增強阻燃劑與聚丙烯的界面，可有效減少阻燃沉淀問題。

　　2.提高阻燃劑與樹脂之間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率，降低溫度，削弱鏈間運動，提高阻燃分子聚合度，降低分子量分布寬度，成為減少阻燃劑釋放的有效措施。

　　需要指出的是，無沉淀阻燃聚丙烯并非完全無沉淀，只是在很大程度上減少了阻燃劑的遷移。現有的無沉淀阻燃聚丙烯往往技術成本高，因此低成本防沉淀仍是一個需要改進的課題。

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